Come evitare difetti di produzione comuni nell'applicazione della macchina da disegno a filo retta?

Evita la rottura del filo
Controllo della tensione: la rottura del filo è generalmente causata da una tensione eccessiva durante il processo di disegno. Per evitare la rottura, la tensione del disegno deve essere controllata con precisione. L'uso di sensori di tensione e sistemi di controllo ad alta precisione può garantire che la tensione rientri nell'intervallo consentito e regoli la tensione in base al feedback in tempo reale durante il processo di produzione.
Regola la velocità di disegno: la velocità di disegno eccessiva può causare la rottura del filo. Regolando ragionevolmente la velocità di disegno, è possibile evitare la rottura causata da una velocità eccessiva. Regolare la velocità di disegno in base a diversi materiali metallici (come rame, alluminio, acciaio, ecc.) Per garantire una duttilità ottimale.
Selezione e manutenzione dello stampo: anche il design e la manutenzione dello stampo sono cruciali. L'uso di stampi adeguati e il controllo regolarmente dell'usura dello stampo può ridurre il problema della rottura causata da stampo irregolari o usura irregolare durante il processo di disegno.

Evita le crepe superficiali
Raffreddamento e lubrificazione: durante il processo di disegno, possono verificarsi crepe sulla superficie del metallo a causa del surriscaldamento. Per evitare questo, dovrebbe essere mantenuto un buon sistema di raffreddamento e lubrificazione, specialmente nel caso di disegno a umido o disegno ad alto carico. I refrigeranti e i lubrificanti appropriati possono ridurre efficacemente la temperatura e l'attrito della superficie del metallo e impedire la formazione di fessure.
Controllo della temperatura uniforme: le fluttuazioni acute della temperatura possono facilmente portare a fessure di abbracci o crepe superficiali nel materiale. Utilizzare un sistema di controllo della temperatura avanzato per garantire la distribuzione uniforme della temperatura durante il processo di allungamento e ridurre le fessure causate dal raffreddamento irregolare.
Selezione del materiale: durante il processo di stretching, devono essere selezionati materiali metallici con buona duttilità (come rame e alluminio). Questi materiali metallici possono resistere a grandi allungamenti senza crack. Sono necessarie operazioni speciali di controllo e ottimizzazione per materiali ad alta resistenza come l'acciaio inossidabile.

Evita i graffi di superficie
Ottimizzare il materiale dei rulli e dei tamburi: il materiale e la morbidezza superficiale dei rulli e dei tamburi influiscono direttamente sulla qualità della superficie dei fili metallici. Se la superficie del rullo è ruvida o danneggiata, è facile graffiare il filo durante il processo di allungamento. Pertanto, controlla regolarmente la superficie di rulli e tamburi e litigarli o ricoprirli (come la placcatura cromata o il rivestimento in ceramica) quando necessario per mantenere la loro levigatezza e ridurre i graffi sul filo.
Prevenire la contaminazione della materia straniera: polvere, trucioli di metallo o altra questione straniera nell'ambiente operativo possono causare graffi di superficie. Mantenere l'area di produzione pulita, le attrezzature per la pulizia e le condutture regolarmente ed evitare la contaminazione della materia straniera sono la chiave per prevenire i graffi.
Regolare il refrigerante e il lubrificante: l'uso di liquido di raffreddamento e lubrificante può ridurre l'attrito e proteggere la superficie del filo. Scegliere il refrigerante e il lubrificante giusto e garantire il loro flusso e la distribuzione uniformi può ridurre efficacemente il rischio di graffi.

Evita l'ossidazione o lo scolorimento della superficie del filo

Migliorare il processo di ricottura: per alcuni metalli (come rame, alluminio, ecc.), L'ossidazione durante il disegno è particolarmente grave. Al fine di evitare l'ossidazione della superficie, è necessario effettuare una corretta ricottura in combinazione con una fornace di ricottura (in particolare la ricottura dell'atmosfera protettiva) per ridurre le reazioni di ossidazione.

Ottimizzare le condizioni ambientali: l'umidità dell'aria e la concentrazione di ossigeno durante il disegno del filo influenzerà anche l'ossidazione della superficie del metallo. L'ossidazione può essere effettivamente ridotta controllando la concentrazione di ossigeno nell'ambiente di produzione (come l'uso della protezione dell'azoto) o utilizzando un liquido di raffreddamento adatto nel disegno del filo a umido.

Regola il lubrificante: l'uso del lubrificante giusto può ridurre il contatto tra il metallo e l'aria ed evitare l'ossidazione della superficie. Alcuni lubrificanti contengono persino ingredienti antiossidazione per fornire ulteriore protezione.

Evita la deviazione di dimensioni o forma irregolare

Design e manutenzione del dado: la progettazione della matrice dovrebbe garantire il disegno uniforme del filo durante il disegno per evitare dimensioni irregolari o deviazioni di forma. L'usura della matrice causerà un allungamento irregolare del filo, quindi è necessario controllare regolarmente lo stato d'uso della matrice e sostituire il dado gravemente consumato in tempo.
Sistema di monitoraggio in tempo reale: l'uso di un preciso sistema di misurazione e rilevamento della dimensione online può monitorare le variazioni dimensionali del processo di produzione in tempo reale e regolare i parametri operativi in ​​tempo per garantire che la dimensione di ciascun filo soddisfi i requisiti.
Regola la velocità di raffreddamento: l'impresa durante il processo di raffreddamento può anche causare cambiamenti dimensionali, specialmente durante il disegno a filo caldo. L'ottimizzazione della distribuzione e del flusso del refrigerante per garantire che il raffreddamento uniforme del filo metallico possa ridurre le deviazioni dimensionali causate da un raffreddamento irregolare.

Evita il fallimento delle attrezzature o i tempi di inattività della produzione
Manutenzione e ispezione delle attrezzature: condurre regolarmente un'ispezione completa dell'attrezzatura del macchina da disegno a filo a rettilinea , in particolare la manutenzione di componenti chiave come il sistema di controllo elettronico, il sensore di tensione, il sistema di lubrificazione, ecc., Che possono effettivamente evitare il guasto delle apparecchiature e l'interruzione della produzione.
Diagnosi dei guasti e monitoraggio automatizzato: l'uso di moderni sistemi di diagnosi di guasti e la tecnologia di monitoraggio in tempo reale possono rilevare prontamente potenziali problemi dell'attrezzatura e affrontarli, ridurre i guasti improvvisi e garantire la continuità della produzione.