Qual è l'impatto della selezione del materiale di rulli e tamburi utilizzati nelle macchine da disegno a filo della linea retta sulla produzione?

Resistenza all'usura
Impatto: quando i rulli e i tamburi entrano a contatto con fili di metallo, l'attrito continuo provoca usura sulle loro superfici. La scelta di materiali con elevata resistenza all'usura può aiutare a prolungare la durata dell'attrezzatura e ridurre i tempi di inattività e i costi di manutenzione causati dall'usura.
Materiali comuni: acciaio temprato, acciaio in lega, ceramiche e materiali di rivestimento (come la placcatura cromata, il carburo di tungsteno, ecc.) Sono spesso utilizzati per rulli e tamburi con elevati requisiti di resistenza all'usura. Possono ridurre efficacemente l'usura e garantire una produzione continua ed efficiente.

Coefficiente di attrito
Impatto: il coefficiente di attrito di rulli e tamburi influisce direttamente sul processo di allungamento dei fili metallici. Se l'attrito è troppo grande, può causare graffi, crepe o deformazioni sulla superficie del filo metallico; Se l'attrito è troppo piccolo, può causare scorrimento instabile del filo e influire sulla precisione di allungamento.
Ottimizzazione: la scelta dei materiali con un coefficiente di attrito moderato può garantire che il filo metallico si muova senza intoppi durante il processo di allungamento mantenendo il controllo necessario per evitare l'attrito scorrevole o eccessivo.

Aumento della temperatura
Impatto: durante il processo di disegno del filo, la superficie dei rulli e dei tamburi del macchina da disegno a filo a rettilinea genererà temperature più elevate a causa dell'attrito e della deformazione plastica del metallo. La temperatura eccessiva può causare ammorbidimento del materiale, danni alla superficie o fallimento del lubrificante.
Ottimizzazione: ad alte temperature, la selezione di materiali con buona stabilità termica (come leghe ad alta temperatura, carburo cementato, ecc.) Può evitare efficacemente il degrado delle prestazioni o i problemi di usura causati dall'aumento della temperatura.
Durezza dei materiali
Impatto: la durezza dei rulli e dei tamburi è direttamente correlata alla loro capacità di carico sotto carichi elevati. La durezza dei materiali troppo bassa può causare deformazioni a rulli e influire sulla precisione del disegno; Troppo elevata durezza può aumentare la sua fragilità e sfuggire facilmente.
Ottimizzazione: la durezza dovrebbe corrispondere alla durezza del filo metallico. Generalmente, la durezza dei rulli e dei tamburi della macchina da disegno del filo della linea retta dovrebbe essere superiore alla durezza del filo per evitare un'usura eccessiva. I materiali in acciaio indurito e in lega induriti ottengono un buon equilibrio tra durezza e tenacità.

Resistenza alla corrosione
Impatto: in alcuni ambienti (come elevata umidità, lubrificazione insufficiente, ecc.), Roller e tamburi sono suscettibili alla corrosione, influenzando la loro vita e le loro prestazioni, specialmente quando si tratta di metalli come rame e alluminio che reagiscono facilmente con l'acqua o l'aria.
Ottimizzazione: l'acciaio inossidabile o i materiali rivestiti (come la placcatura cromata o la placcatura di zinco) possono migliorare efficacemente la resistenza alla corrosione, ridurre l'impatto negativo della corrosione sulle prestazioni delle apparecchiature e garantire un funzionamento stabile a lungo termine.

La levigatezza superficiale
Impatto: la morbidezza superficiale dei rulli e dei tamburi influisce direttamente sulla qualità della superficie dei fili metallici. Se la superficie è ruvida, può causare graffi o effetti di allungamento irregolari sulla superficie del filo.
Ottimizzazione: il materiale dovrebbe avere una buona piattaforma superficiale e la lavorazione fine e il trattamento della superficie (come lucidatura, rivestimento, ecc.) Possono ridurre significativamente difetti superficiali e migliorare la qualità della superficie del prodotto.

Costo e beneficio
Impatto: rulli e tamburi con elevata resistenza all'usura, prestazioni ad alta temperatura e forte resistenza alla corrosione di solito aumentano il costo di investimento iniziale dell'attrezzatura, ma la loro durata più lunga e i costi di manutenzione più bassi possono portare benefici a lungo termine.
Ottimizzazione: quando si selezionano i materiali, è necessario trovare un equilibrio tra i costi dell'attrezzatura e i benefici a lungo termine. Per diversi requisiti di produzione e tipi di cavi metallici, la scelta del materiale più adatto può migliorare l'efficienza complessiva della produzione e i benefici economici.

Selezione di materiali comuni:
Acciaio indurito: comunemente usato per allungare l'acciaio standard e alcuni fili in lega, con alta durezza e resistenza all'usura.
Acciaio in lega: adatto per ambienti di produzione con carichi più elevati e requisiti più elevati, con una buona fatica e resistenza all'usura.
Ceramica: i rulli di ceramica possono fornire un'eccellente resistenza all'usura e stabilità termica durante il processo di allungamento di alta precisione, alta temperatura o materiali speciali (come tungsteno, alluminio, ecc.).
Materiali cromati di placcatura e rivestimento: adatto alla prevenzione della corrosione e all'aumento della durezza superficiale, particolarmente adatto per lo stretching di fili di metallo che sono suscettibili di corrosione come rame e alluminio.